Nos services
Nous offrons divers services pour répondre à vos besoins
Le Groupe RMT accompagne les industriels dans la réalisation de leurs pièces techniques en plastique, en offrant une expertise complète et intégrée. De la conception à la fabrication, jusqu’à l’assemblage d’ensembles complexes, nous pilotons chaque étape du projet afin de garantir des solutions fiables, performantes et parfaitement adaptées à vos exigences.
Grâce à notre savoir-faire en plasturgie et à des équipements de production performants, nous sommes en mesure de répondre aux projets les plus exigeants, tout en assurant réactivité, précision et qualité constante.
La qualité est au cœur de notre démarche. Notre service dédié met en œuvre des contrôles rigoureux à chaque étape de production afin de garantir la conformité des pièces livrées et le respect des normes et spécifications techniques de nos clients.
Pour vous assurer une totale confiance, nous appliquons des procédures strictes de contrôle et de traçabilité, garantissant la fiabilité de nos produits et la maîtrise complète de votre chaîne de production.
Bureau d'Etudes
L'équipe d'ingénierie du Groupe apporte son expertise dès la conception de votre projet.
Maîtrisant le logiciel CATIA V5© nos projeteurs dessinent vos pièces techniques à partir d’un cahier des charges et/ou d’un environnement client.
Notre bureau d’études réalise les prestations suivantes :
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Analyse de la valeur
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Données CAO CATIA V5 / IGES / STEP
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Plans 2D
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Définition de nouveaux composants
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Simulations et calculs
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AMDEC…
Prototypage
Maquettes
Ces pièces issues d’imprimantes 3D en stéréolithographie, frittage laser, Multijets ou dépôts de fils servent à valider les formes et l’encombrement mais également certains tests fonctionnels.
Moules prototypes
Pour des quantités jusqu’à 5 000 pièces, le moule prototype permet une validation rapide de la matière, du design et de l’aspect fonctionnel pour un coût de production compétitif.
La production prototype prend en compte les contraintes de l’industrialisation afin de garantir qualité et répétabilité des pièces.
Les pièces seront injectées en « bonne matière » et seront une représentation fidèle de vos pièces définitives. Les caractéristiques techniques sont ainsi préservées.
Les prototypes peuvent être précédés d’études rhéologiques afin de conforter des choix techniques de matière, de conception moule et d’intégrité des pièces moulées.
Injection plastique
L’injection plastique permet de réaliser des pièces en matière plastique en une seule opération.
Ce procédé est particulièrement adapté aux productions moyennes et grandes séries.
Procédé d’injection : les billes de matière sont fondues puis injectées sous pression dans les cavités creuses des moules. Il en résulte des pièces pleines à la forme du moule.
Le moule est ensuite refroidi pour solidifier la matière permettant le démoulage de la pièce finie.
La pièce est ensuite éjectée du moule.
Assemblage
Nous établissons les cahiers des charges en partenariat avec des industriels locaux afin d’assembler les pièces les plus complexes sur des lignes automatisées. L’objectif étant d’assembler, de souder, de coller et de contrôler à des cadences élevées tout en gérant le coût de production.
Ces machines permettent également de contrôler la qualité des pièces assemblées.
Projets intégrant l'IA
Grâce à l’utilisation de solutions basées sur l’intelligence artificielle, nous pilotons nos projets d’injection de matières plastiques de manière plus précise et plus réactive.
L’IA analyse en temps réel les données liées aux délais, aux coûts, aux ressources et aux contraintes techniques, permettant une planification optimisée et une meilleure anticipation des risques.
Cette gestion intelligente garantit le respect des plannings, une communication fluide et une coordination efficace entre les équipes techniques, production et qualité.
